佛山專注防爆擠出機設計

該系統把單螺桿擠出機（如銷釘機筒擠出機）與集成齒輪泵相組合。聚丙烯與橡膠進行密切混合，然后注入交聯劑。在對直接擠出的成粒模具或齒輪泵加壓前，真空排氣有助于脫除物料中的揮發分。TPO與長纖維喂料和下游板材/型材對于長纖維TPO產品，雙螺桿擠出機加工段的一段24L/D，被設定來喂入/混合橡膠、聚合物、礦物質和液體。把纖維無捻粗紗加入熔體流，由此開始利用分配式混合元件來保護纖維的長度，以便讓制品的物理性能佳。

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雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經應用于擠出制品的成型加工。雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。用于型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的。

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進入雙螺桿擠出機段的的橡膠條也可以計量。有些橡膠則是讓其熔化之后，再入擠出機。通常的做法是，用配帶齒輪泵的單螺桿擠出機來調節并計量進入雙螺桿擠出機的橡膠。下面簡要介紹與此相關的工藝應用的幾個例子。帶水浸切粒機的反應性擠出系統通過利用流量計或失重監測/控制的精密計量泵，對進入擠出機的液體原料流加以計量。雙螺桿擠出機的L/D比通常介于40/1~52/1之間，以便讓原料流在雙螺桿擠出機段保持停留時間。

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TPE/TPO直接擠出板材利用能量輸入雙螺桿擠出機把物料的配混與直接板材擠出相組合，這就向我們提出了技術上的挑戰。這樣的體系要求把密切混合與物料的持續結合起來。在實際生產過程中，雙螺桿擠出機常把聚乙烯/聚丙烯顆粒與預混橡膠配方進行配煉。將增塑劑注入擠出機的段，填料（即滑石或纖維）由側向填灌裝置加入下游的機筒段。如此可以生產出有用的終端產品，包括TPO屋頂卷材或高含油比板材產品。直接擠出系統需把物料輸送/喂料設備與供料不足的雙螺桿擠出機。

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原材料的計量方法以及位置是由多種因素和總配方決定的。實現充分混合和或反應的熔體流是我們期待的目標。然而，即便如此也只算成功了一半，因為熔體流冷卻下來，進而形成終端產品，常常是用于注塑成型機或單螺桿擠出機的顆粒。板材或型材的直接擠出則可以繞過這一步。這樣一來，聯機成型也就成了可能實現的事情。能量輸入雙螺桿擠出機經常出現供料不足，而擠出機的產出率是由喂料器決定的。雙螺桿擠出機螺桿的速度單獨進行控制。顆粒和粉末所使用的是單螺桿鉆和雙螺桿鉆。

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雖然少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10 r/min。嚙合同向旋轉式雙螺桿出機，用于配混、排氣或作為連續化學反應器，這類擠出機螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機用于混合、排氣和化學反應，其輸送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，雖然二者有本質上的差別。從運動原理來看，雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。嚙合異向旋轉式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小。